6063 T5 T6 анодировали алюминиевые профили для строительных материалов металла конструкции

6063 T5 T6 анодировали алюминиевые профили для конструкции

Детали продукта:

Введение анодированный:

Общеизвестно, даже если не обработана поверхность алюминиевых продуктов, будет сформирован тонкий слой естественного фильма окиси. Этот слой фильма окиси тонок и мягок, и своя коррозионная устойчивость плоха. Она не может эффектно защитить алюминиевые продукты в коррозионной среде. Для того чтобы последовать лучший, более прочные и более красивые продукты, необходимо сделать поверхностное покрытие для алюминиевых продуктов. Среди их, анодное окисление и оксидация широко использованы.

Принцип обработки анодного окисления алюминиевого профиля использовать алюминиевый профиль помещенный в электролите как анод для того чтобы сформировать фильм оксидации на своей поверхности электролизом. С увеличением времени реакции, изменения цвета от темноты осветить, которая может произвести разнообразие цвета.

Цвет фильма окиси богат, который может быть спокойной публикуемостью роскоши или светлого тонового изображения. Наша компания может выбрать подгонянные крася типы согласно требованиям к клиентов, и обыкновенно используемые анодируя крася типы серебряная белая, ровная серебряная белая, окисленная снежинка, бронза, титан, sandblasting полируя (профиль алюминиевого сплава 6463a) и так далее.

Преимущества алюминиевого Windows и дверей:

1. Облегченный и высокопрочный
Материал алюминиевого сплава раздел тонкой стены составной, легкий для использования, меньше веса, и раздел имеет более высокую flexural прочность, двери и Windows используя алюминий имеет небольшую деформацию, прочную.

2. Хорошее воздухонепроницаемое представление
Герметизируя свойство важный индекс представления двери и окна, сравненный к общему деревянному окну door& и стальному окну door&, проведению алюминиевых door&windowhas более лучшему закрепленности воздуха, закрепленности воды и акустической изоляции.

коррозионная устойчивость 3.Strong, легкая для использования и обслуживание
Алюминиевые двери & Windows не ржавеют, не увядают, и поверхности не нужно быть покрашенным, и расходы на техническое обслуживание низки.

4: Высокопрочные, хорошие ригидность, сильный и прочный

5. Верхнее значение
В строя инженерстве украшения, особенно для многоэтажных зданий и высокосортного инженерства украшения, если от баланс деятельности влияния и кондиционирования воздуха украшения и ежегодного обслуживания интегрированный, значение пользы алюминиевых дверей и окна лучший чем другие виды.

6. Не увяданный, легкий для поддержания
Алюминиевым дверям и Windows не нужно быть покрашенным, и поверхности не нужно быть отремонтированным.

7. Открытые и близкие светлое и гибкий, безшумный

8. Привлекательное возникновение, разнообразие цвета доступные
Технология поверхностного покрытия алюминиевого профиля может удовлетворять различные люди с различными астетическими потребностями.

Анодированная обработка:

Обработка:
①Контактирующая поверхность подтяжк будет отполированные чистыми прежде чем профиль будет нагружен, и материал будет нагружен согласно стандартному номеру. Формула вычисления следующим образом: число питаясь частей = стандартная зона профиля настоящего, стандартного × концентрации тока одиночная
②Принцип для рассмотрения числа ветвей на полках:
A. Норма использования емкости машины кремния нет больше чем 95%;
B. Концентрация тока 1.0-1.2a/dm;
C. Необходимый зазор между формой профиля и 2 профилями сдержан;
③Вычисление времени оксидации: время оксидации (t) = толщина фильма k · концентрация тока k константа электролиза, принимает 0.26-0.32, блок t мельчайшая;
④Его необходимо положить на полку согласно числу частей определенных в таблице зоны профиля и количеству частей в верхней строке;
⑤Для того чтобы облегчить дренаж и вытыхание, верхнее связывая должно быть склонено, с наклонением 5 градусов;
⑥Оба конца могут быть 10-20 mm за проводя штангой, и максимум не должен быть больше чем 50 mm.
3, процесс низкой температуры полируя
①Концентрация низкотемпературного полируя агента в низкотемпературном полируя танке должна быть проконтролирована как 25-30g/l полной кислоты, и минимальная концентрация должна быть ≥ 15 G/L;
②Температура полируя ванны не должна быть ниже чем ℃ 20 и полируя время должны быть 90-200s;
③Шкаф опрокинут. После капать остаточную жидкость, он быстро положен в танк чистой воды для полоскать. После того как два раза стирки воды, он быстро положен в танк оксидации для оксидации. Срок проживания в танке не должен быть больше чем 3 минуты;
④Низкотемпературный полируя материал не должен быть обработан другим образом перед полировать, и другая жидкость ванны не должна быть принесена в полируя ванну.
4, процесс удаления масла;
①Реакция была унесена в кислом растворе на комнатной температуре на 2-4 минут, и концентрация H2SO4 была 140-160 G/L;
②После того как шкаф опрокинут для того чтобы накапать остаточную жидкость, положите ее в танк чистой воды на 1-2 минут.
5, замораживающ процесс (травления кислотой)
①После удаления масла, очистите в танке чистой воды и после этого войдите танк травления кислотой;
②Параметры процесса: концентрация nh4hf4 30-35 G/L, ℃ температуры 35-40, пэ-аш 2.8-3.2, время травления кислотой 3-5 минут;
③После того как завершение травления кислотой, его будет помыто дважды перед входом танка вытравливания алкалиа.
6, процесс стирки алкалиа
①Параметры процесса: свободный NaOH 30-45 G/L, полного алкали 50-60 G/L, G/L алкалиа etchant 5-10, Al3 + 0-15 G/L, ℃ температуры 35-45, алкали песка вытравляя время 30-60 s;
②Шкаф опрокинут, и после капать решение, он быстро положен в танк чистой воды для очищать;
③Проверите качество поверхности после очищать, когда никакая корозия, твердые частицы, явление поверхности конденсации, вы смогите вписать процесс света вне.
7, светоиспускающая технология
①Параметры процесса: Концентрация H2SO4 160-220 G/L, G/L g/L-100, комнатная температура температуры, светлое время HNO3 соотвествующих или 50 2-4 минут;
②После того как шкаф опрокинут, остаточная жидкость быстро положена в танк чистой воды на 1-2 минут, и после этого положила во второй танк чистой воды на 1-2 минут;
③После дважды очищать, зажмите алюминиевый провод на связывая рамке для обеспечения хорошего контакта во время оксидации. Зажмите алюминиевые провода на одном конце связывая рамки с общими материалами, и зажмите алюминиевые провода на обоих концах связывая рамки с материалами расцветки и электрофорезными материалами.
8, процесс оксидации
①Параметры процесса: Концентрацию H2SO4 160-175 G/L, Al3 + ≤ 20 G/L, концентрация тока 1-1.5 a/DM, напряжение тока 12-16 v, ℃ температуры 18-22 танка оксидации, сила в срок можно получить согласно формуле вычисления. Требования фильма окиси: серебряное белое 3-4 μ m, белое μ m песка 4-5, μ m электрофореза 7-9;
②Рамка анода должна быть положена в проводное основание ровно. Когда профиль нет в контакте с плитой катода, он можно electrified для оксидации;
③В конце оксидации, поднимите штангу анода далеко от жидкостной поверхности, склонить и накапать остаточную жидкость, и перенесите ее к танку чистой воды на 2 минуты;
④Для не покрашенных профилей, они могут войти вторичную цистерну с водой, который нужно загерметизировать.
9, крася процесс
①Параметры процесса: SnSO4 5-6G/l; NiSO4 16-18g/l; colorant 9-12g/l; свободная кислота 17-20g/l; значение пэ-аш = 0.8-1.2; ℃ температуры 19-21 ванны; крася напряжение тока должно быть ниже чем напряжение тока оксидации, это 14-16v; обычно добавляющ согласно следующему коэффициенту: SnSO4: NiSO4 = 1:1; крася добавка: SnSO4 = 1:1
②Крася продукты могут только быть связаны одиночными строкой и сдвоенной линией. Расстояние между продуктами равно к или больше чем ширина соответствуя поверхности 2 смежных продуктов. Вообще, ширина 2 пальцев равна к или больше чем ширина 2 пальцев измерянный пальцами. Вязка должна быть плотна и тверда, и только новые линии можно использовать;
③Температуру ванны оксидации необходимо контролировать на ℃ 18-22 для обеспечения равномерных толщины и тонкой структуры фильма;
④Зона оксидации крася каждой строки покрашенных продуктов должна быть по существу этим же;
⑤После расцветки, поднимите шкаф к наклону, сравните с плитой цвета, и после этого войти танк чистой воды для очищать после соотвествовать условия, в противном случае, для того чтобы попробовать общаться со следующими условиями;
A. Если цвет светел, то входите крася танк снова, и отжимайте переключатель цвета заполнения для того чтобы покрасить на никакие больше чем 2 минуты;
Если цвет глубок, то он должен быть положен в соответствуя цистерну с водой танка оксидации для того чтобы увянуть, или повисните в воздухе до тех пор пока не будет идеально;
B. После оксидации, продукт может войти крася танк только после три или больше времен стирки воды обеспечить что пэ-аш последнего танка стирки воды больше чем или равный до 5;
⑦Оно запрещено для того чтобы выдержать покрашенные продукты в цистерне с водой в течение длительного времени после оксидации. Вообще, выдерживая время не должно быть больше чем 3 минуты;
⑧После того как продукт входит в крася танк, он должен сперва быть без электричества, выдерживает на около 1 минута, и после этого начинает покрасить с электричеством. После начал крася процесса, крася напряжение тока должно устойчиво быть поднято к 14-18v в пределах около 30s, и после этого напряжение тока должно быть сдержано неизменно до тех пор пока расцветка не будет закончена;
⑨Попробуйте избежать покрасить продукты различных разнообразий и серий на такой же полке;
⑩После красить, пост-обработку можно только унести после второй стирки воды. Пэ-аш мыть воды должен быть проконтролирован, первое ≥ 2 пэ-аш и второе ≥ 5. пэ-аш.
10, герметизируя технология
①Профиль оксидации положен в герметизируя бассейн для того чтобы загерметизировать пористый фильм, для того чтобы улучшить коррозионную устойчивость фильма окиси;
②Параметры процесса: общая герметизируя температура: 10-30 ℃, время: 3-10 минут, ph5.5-6.5, герметизируя агент: 5-8 G/L, ион никеля: 0.8-1.3g/l, ион фтора: 0.35-0.8g/l;
③После запечатывания отверстия, поднята и опрокинута изогнутая рама. После того как уплотняющая жидкость отверстия накапана, изогнутая рама перенесена к танку чистой воды для очищать для два раза, одна минута каждый раз. После этого профиль высушиван в струе воздуха, извлеченный, и воздух высушенный для осмотра и упаковки.

Фото:

Пожалуйста скажите нам информация ниже, и мы передадим самое лучшее предложение вам!

1. Где вы планируете использовать алюминиевые профили?

2. Если вы имеете чертеж estrusion, то отправьте нас и мы начинаем прессформу корреспонденции.

3. Которому цвету вы хотите или говорите нам архитектурный стиль вы любите.

4. Количество приобретения. Оно удобный мы передаст вам самая лучшая цена.